設計検証から量産までのワンストップサービス
商品設計から量産まで、Chain-Rayはワンストップのフルサービスを提供します
製品設計段階の後半では、Chain-Rayはコンピュータシミュレーションソフトを用いて製品の製造工程を示します。これにより、設計図に必要な機械部品が生産工程でどのような状態にあるか（元の顧客製品を含む）を明確に把握でき、どのような問題が発生し得るか、どのように対処するかを特定し、改良された機械部品を検証できます。
製品設計段階の終了時までに、当社チームは以下の3つの試作・プロトタイプ作成方法により、製品の機能や市場受容性の検証を支援します：
- 3Dプリント
- CNC加工
- シリコーン鋳造
同時に、Chain-Rayは高精度なコスト評価を実施し、これによりお客様はコストを管理でき、十分な情報を得られます。
一般的に、多くの設計会社は図面を顧客に納品すれば業務完了とみなします。しかしChain-Rayのフルサービス設計では、量産段階まで責任を持って対応します。当社は世界中の200以上の優良な生産パートナーとつながり、経験豊富なエンジニアチームを有し、25,000種類以上のプラスチック・金属材料を収めた材料データベースを保有しています。総じて、私たちは品質、効率、費用対効果、そして高い満足度を提供します。最良の設計とは、お客様が期待する製品を生み出すものであると私たちは確信しています。
Chain-Rayの設計サービスが他と異なる理由は以下の通りです：
- Chain-Rayは品質機能展開（QFD）手法を採用しており、顧客は5つの主要な利点を享受できます
- Chain-RayはDesign for Excellence（DFx）の原則を実施し、製品設計段階で6つの主要な側面を実現します
- Chain-Rayは8～10年以上の経験を持つシニアの機械エンジニアのみを採用しており、金型エンジニア、工程エンジニア、品質エンジニアと連携してお客様に完全な設計サービスを提供します
- 製品構造設計から原材料の相談、試作作成から量産段階に至るまで、Chain-Rayは機械部品に関する最高の品質、効率、費用対効果に優れた総合的ソリューションを提供します
- 製品設計プロセスでどれだけ多くの細部を検討する必要があっても、お客様はChain-Rayの単一窓口のみと対応すればよく、定期的な会議で最新の進捗を把握できるため、本業に専念できます
