多様な製品素材の加工

材料選定から量産まで、当社の機械エンジニア専門チームが完全なソリューションを提供します。

機械製品では単一の材料だけが使われることはほとんどありません。多くの場合、機械製品の製造には2種類以上の異なる材料を組み合わせる必要があります。変性材料はその幅広い工学的用途のおかげでますます一般的になっています。その他には、エンジニアリングプラスチックのPCや複合プラスチックのABS、ナイロン、ガラス繊維、合金金属などがあります。

例えばアルミニウム合金には、適用できる製造方法がいくつかあります。金属鋳造、板金加工、押出し加工、鍛造などが含まれます。どれが最適か迷ってしまうこともあるでしょう！お客様は適切な製造方法を探す際に一人で悩む必要はありません。

Chain-Rayは機械工学分野における総合ソリューションの提供者です。さらに、当社は25,000以上の材料を収録した材料データベースを保有しています。これらの多様な材料に精通した専門家が、お客様の独自のニーズに基づいて最適な製造方法を提案します。当社チームが最良の選択が行われるよう責任を持って対応しますので、お客様は製造の細部ではなく、主要な事業に専念できます。

以下に6つの製造プロセスを概説します。どれが各お客様にとって適切かを判断するのは、製品設計の考え方やその他の要件と整合するかを含めた複雑なプロセスです。

• プラスチック射出成形
  生産で最も多く使われる製品群はプラスチックです。プラスチックを使用する利点は多く、低コスト、高速生産、高効率などが挙げられます。プラスチックは生産サイクルが短く、多様なお客様のニーズに応えることができます。Chain-Rayは異なるポリマーや色を組み合わせた製品、いわゆる「ツーショット」射出成形や2K射出成形の取り扱いに長けています。図面の精度と整合性、および適切な製造方法の選択が正確な設計を作り上げるために必要です。Chain-Rayの金型技術チームは、設計図どおりの製品を実現し、お客様の期待を常に上回ることを保証します。
  
  

• 板金加工
  製造プロセスの効率が高く、品質が安定しており、製造変動が少ないため、板金加工の用途は非常に広範です。一般的に見られる業界には、航空宇宙、家庭用消費財、時計類、自動車のエンジンカバーやドアに使われるような大型の板材などがあります。他の金属加工プロセスと同様に、板金加工は均一な厚さの製品や複雑な構造設計を必要としない製品により適しています。
  

• 金属ダイキャスト
  金属ダイキャストはプラスチック射出成形の原理に似ています。複雑な形状を必要とする高精度部品、広い範囲と薄肉構造、大きくて軽量な部品、そして異なる厚さを持つ構造設計に適しています。さらに、滑らかな表面や低い表面粗さ、小さい公差が求められる場合にも適しており、生産効率が高く廃棄物が少ないため金属技術分野で広く用いられます。高度な金属部品を必要とするお客様にとって、ダイカストは強い構造と優れた外観を両立する良い解決策です。
  

• 金属粉末冶金
  このプロセスはまず金属粉末を原料として用い、それを成形・焼結します。粉末冶金で最も一般的に作られる製品はギアです。この材料は大量生産、コスト低減、そして非常に硬い材料が求められる製品に適しています。
  

• ロストワックス鋳造
  ロストワックス鋳造は脱蝋鋳造、被覆鋳造、あるいは精密鋳造とも呼ばれます。この方法は単純な形状にも複雑な形状にも適用可能です。たとえば、フランスを訪れた際にお土産として買われるエッフェル塔の金属模型は、ロストワックス鋳造で作られています。繊細な製品や複雑な製品、あるいは少し変わったデザインの場合にはロストワックス鋳造が向いており、応用範囲は非常に広いです。
  

• 金属射出成形
  金属射出成形（略称 MIM）は、粉末冶金の金属強度とプラスチック射出成形の特徴を組み合わせたものです。非常に現代的な製造方法とみなされており、極めて複雑な機械部品を高い生産性で製造できます。歩留まりも高く、焼結工程によって完成品の信頼性が向上します。非常に精密で小さな金属部品を作る際には、金属射出成形が最良の選択です。