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製品向け機械設計サービス

研究開発(R&D)マネージャーとして、どのようなことを心配していますか? 以下のいくつかはあなたにもよく当てはまるかもしれません!

  • デザインのアイデアをどのように設計の概念化(コンセプト化)まで進めますか?
  • 簡単なスケッチをどのようにデザインで実際の製品に変えますか?
  • 自社製品でどのようにコスト競争力を持たせますか?
  • 製品を設計によって最高水準の規制に適合させるにはどうすればよいですか?
  • デザインを通じて、製品の品質を市場の期待以上に高めるにはどうすればよいですか?

覚えておいてください:設計ソリューションを探す際には、協力するデザイナーの種類を考慮する必要があります。工業デザイナーですか? 機械設計者ですか? 機械部品の設計は工業デザインと比べて制約がはるかに多くなります。外観、ユーザー体験、エルゴノミクス(人間工学)を超える要素を考慮しなければなりません。製造技術、組立条件、試験基準、保守要件、コストも詳細に検討する必要があります。さらに、設計においては環境面の配慮も欠かせません。各側面を検討して、最適なバランスを取ることが重要です。

Chain-Ray は、プロの機械工学パートナーとして品質機能展開(QFD)手法を活用しています。製品設計フェーズの初期段階で、各製品のライフサイクルに応じた設計が考慮されます。

なぜでしょうか?

統計によると:

  • 製品設計は製品コストの75%〜85%を決定し、QFDの導入により製品コストを30%以上削減できる
  • 製品品質問題の80%は設計段階で発生し、QFDの導入により後の設計変更の発生確率を40〜60%低減できる
  • 製品設計は製品開発サイクルに影響を与え、QFDの導入により製品開発時間を約50%短縮できる

 

したがって、顧客が製品設計のプロセスをChain-Rayに委託すると、窓口が一本化されるだけでなく、次の5つの主な利点も享受できます:

  1. 全体コストを効果的に削減する
  2. 必要な設計変更の回数を減らす
  3. 製品開発サイクルを大幅に短縮する
  4. 製品構造設計から材料相談、試作作成から製造方法の評価、量産、梱包・納品、さらにはアフターサービスまでのワンストップサービス
  5. お客様はコアビジネスに専念できるよう、我々が細部を代行します

Design Process

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