独自の試作素材技術

Chain-Rayで採用されている独自の技術プロセスにより、試作から量産まで同じ材料を使用することが可能です。

お客様は製品の機能や市場での受容性を確認できる必要があります。新製品の量産が始まる前に、クライアントは3Dプリント、CNC加工、またはシリコーン鋳造を用いて製品サンプルを受け取ります。一般に、金属射出成形、金属加工、ダイキャスト、粉末冶金、ロストワックス鋳造、金属射出成形、あるいはプラスチック射出成形などが用いられる場合、試作段階は量産段階と異なることが多いです。試作と実際の完成品との間にギャップが生じるリスクは避けたいはずです。

幸いなことに、Chain-Rayの機械工学チームはこの分野で大きなブレイクスルーを達成しました。私たちは、量産段階の実際の製品と同じ材料を用いてサンプルやプロトタイプを製作するための独自の新しい加工技術を開発しました。これにより、サンプル検証と実際の製品との間のギャップや差異を解消することに成功しています。

CNC Machining
現在、機械部品のサンプル、モデル、プロトタイプの製作において最も広く使われているのがCNC加工です。これはプラスチックや金属の両方の材料をCNC加工で製作でき、サンプルの精度が高いためです。これにより、製品の外観、形状、構造に関する顧客の要求を満たせます。内部・外部構造が正しいか、電子部品が組み合わせて組立て可能かを検証できます。CNC加工はおよそ5〜10個程度、または少数の製品モデルの生産に適しています。

Silicone Casting
Chain-Rayのシリコーン鋳造能力は、量産段階の実際の完成品と同等の品質レベルを維持します。光沢、質感、色合いなどが関係する製品も含まれます。プロトタイプは各顧客が受け取る完成品と完全に同じに作ることができ、エンドユーザーが見るものを正確に再現したプロトタイプであることに自信を持てます。これにより、金型作成にかかるコストを投じる前に市場の反応をより正確に把握できます。

最適な設計や製品製造プロセスを決定するには、顧客と機械部品の専門チームとの十分なコミュニケーションが重要だと私たちは考えています。Chain-Rayと協働することで、世界中の200以上のサプライヤーやメーカーのサポートも受けられます。各工程の幅と深さを兼ね備えたChain-Rayは、真に包括的なサービスを提供します。