+886-3-3583268 Taiwan@chain-ray.com

優勢二 多元產品材料

從選材到量產,由機構工程專業團隊全權負責

機構件產品很少僅使用單一材料。即便單獨使用塑膠,也是結合兩種以上不同的塑膠材料,像是應用層面越來越廣的「工程改性塑膠」,如:工程塑膠PC+複合塑膠ABS;或是當紅材料「複合材料」,如:尼龍塑膠+玻璃纖維GF;而金屬的應用上更多以合金面貌出現,從熟悉的不鏽鋼,即為鐵、鉻、鎳之合金,到如今為追求產品輕薄,機構件偏愛使用的鎂合金、鋁合金等金屬合金材料,但光是鋁合金的製程,就有金屬壓鑄加工、金屬沖壓加工、金屬擠型加工、金屬鍛造加工等不同選擇,常讓客戶頭痛不已。

面對多元材料的組合應用及適合的製程,我們知道客戶無法全面掌握;但Chain-Ray身為提供機構件整體解決方案的佼佼者,擁有一群熟稔機構工程各面向的專家,能為客戶找出最合適的材料與製程;因此,客戶只需面對Chain-Ray單一窗口,不論是金屬或塑膠製程的溝通、把關和問題處理,將由Chain-Ray的機構工程專家團隊全權負責,省下耗時、費力的鉅額隱形成本,讓客戶能無後顧之憂地全力投入本業發展。

以下列舉常見的6種製程,但值得注意的是,決定製程是一項極為複雜的過程,其中包含確認產品設計概念的可行性、最佳的材料選擇等環節,需要與客戶反覆討論,同時匯整各面向機構工程專家的建議,方能確定製程。

  • 塑膠射出成型
    塑膠產品最常見的量產製程就是「塑膠射出成型」,其優點是產品完成度高,但加工程序少;速度快、效率高,能縮短產品生產週期;能滿足客戶的多元需求,例如:可將不同材料或顏色同時射出的雙料射出成型加工、預先將嵌件埋入塑膠裡的埋入射出成型等;但相對的,經「塑膠射出成型」製程產出的產品,其精密度與設計圖的一致性,便須仰賴模具的設計與製造工法,Chain-Ray的模具工程團隊便是確保量產成品與設計圖如出一轍的信賴夥伴。

  • 金屬沖壓加工
    沖壓,主要針對金屬薄板材進行沖剪、成型、彎曲、引伸和壓縮等加工製造,使其成為客戶想要的尺寸及樣貌;由於製程效率高、操作方便、品質穩定及生產的多變性,使其應用層面非常廣泛,從航太儀器到消費性家用產品,從鐘錶裡的小型零件到汽車引擎蓋、車門等大型板金;但相較於其他金屬加工製程,「金屬沖壓加工」比較適合產品厚度一致,或是結構設計無須過於精密的產品。
  • 金屬壓鑄加工
    壓鑄,與「射出成型」的原理有異曲同工之妙,非常適用於形狀複雜、尺寸範圍大重量輕、壁薄、結構設計厚薄不同且精密度要求高的零件,加上表面光滑度佳、公差小、生產效率高、減少二次加工、提高金屬利用率等優點,以及新型的壓鑄工藝─真空壓鑄,解決了傳統壓鑄容易令產品出現細小氣孔而影響結構、外觀等問題,使其在各類金屬鑄造工藝中應用最為廣泛。
  • 金屬粉末冶金加工
    金屬粉末冶金,顧名思義就是以金屬粉末作為原料,經由壓制與燒結製成產品的加工製程,而其最佳代表作就是金屬齒輪,這歸功於「金屬粉末冶金」的諸項優點,比如:適合生產形狀相同且數量大的產品;可壓製成最終尺寸的壓坯,減少後續的加工程序,故能將金屬材料使用極大化,進而降低成本亦適合不易加工的機構件產品。
  • 金屬脫蠟鑄造加工
    脫蠟鑄造,又稱包膜鑄造或精密鑄造法,無論是簡單或複雜的形狀,均能採用,比如:法國觀光客必買的巴黎鐵塔金屬紀念品,就是「金屬脫蠟鑄造加工」而成;但花紋精細複雜、設計奇形怪狀,或是合金難以削切,且工件容易鑄造成型之機構件,也適用於「金屬脫蠟鑄造加工」製程,加上製程不受限於材料種類,又能減少後續加工程序及材料耗損,還能大量產製,使其應用面亦十分廣泛。
  • 金屬射出成型
    金屬射出成型(MIM),結合粉末冶金之金屬強度與塑膠射出之複雜度特色,進而衍生出的近代新製程,故能做出極為複雜的機構件且兼具高產能,並於燒結後,可依不足之處或需求進行後續補強處理,完成客戶需求率極高;此外,精密的公差,非常適用於產製極為精準、細小的機構件。