注目設備1——門型三次元測定システム
門型三次元測定機
大型または複雑な部品の正確な寸法検証を目的とした設備で、お客様の図面と定められた公差に対する多点検査に対応します。
品質保証
生産工程全体にわたる品質管理
お客様の図面と案件要件に基づき、受入検査から工程内管理、最終検証、書類作成までを体系的に管理します。
ISO 9001:2015認証取得返品率0.12%未満顧客満足度96%
概要
受入検査から出荷判定までの一貫した品質管理
当社はISO 9001:2015認証を取得した品質マネジメントシステムを運用し、生産工程全体に品質管理を組み込んでいます。
検査要求と合格要求は、お客様の図面、仕様、案件ごとの品質要求に基づいて定めます。品質チームとプロジェクトチームが生産全体を通じて検査、書類、問題対応を調整し、安定した確実な納入を支えます。
受入管理
受入材料および部品は、該当する場合に指定要求に照らして検証します。
工程内管理
製造工程と案件要件に応じて検査の管理点を設定します。
最終検査と書類
完成部品を承認済み要求に照らして検証し、必要に応じて合意した検査記録と品質書類をご提供します。
主要指標
<0.12%出荷部品全体の返品率
96%顧客満足度
>80%ご紹介による新規のお客様
品質への取り組み
品質は工程に作り込みます
当社は製品開発から生産まで一貫して品質管理を行い、エンジニアリング審査、工程計画、検査要求、記録化された品質管理点を案件ごとに定めます。潜在リスクを早期に特定し、明確な合格基準を設定し、量産準備から最終検査まで安定した品質を維持することを目的としています。
早期に防ぐ
量産前に製造・品質上のリスクを特定します。
全工程で検証する
定められた検査と品質管理点により適合を確認します。
- エンジニアリング審査
- 量産前に製造性と品質面の検討事項を確認します。
- 定められた品質管理
- 検査基準と合格基準を案件要件に応じて設定します。
検査と品質管理
最終検査だけでなく、生産全体にわたる品質管理
当社は受入検証、工程内検査から出荷判定、書類、納入後のフォローまで、生産工程全体で定められた品質管理を行います。検査要求と管理点は、お客様の仕様と案件の必要性に応じて設定します。
クローズドループの運用です。品質上の発見事項を検討・処置し、是正処置と工程改善へ反映します。
Checkpoint 01/ 05
受入管理
受入材料、部品、外注加工品は、該当する場合に定められた要求に照らして確認したうえで生産に投入します。
確認する項目
- 受入材料と部品
- 部品の識別と仕様
- 必要な証明書・書類
- 該当する場合の外観・寸法要求
確認方法
- 定められた要求に基づく受入検査
- 仕様と書類の確認
- 必要に応じた外観・寸法の検証
作成される記録
受入検査記録および関連書類は案件要件に応じて保管します。
不適合品の管理
不適合の受入品は、処置の決定前に該当する品質手順に従って識別・管理します。
測定と自動検査
従来の測定からAIによる自動検査まで
当社は高度な三次元測定、校正済み測定器、AIを活用した自動化により、検査能力の拡充を続けています。
注目設備2——AI自動検査
開発中AI・AOI・協働ロボットによる検査
当社はAI画像認識、AOI、協働ロボットを統合した自動検査システムを開発中です。
計画中のシステムは、部品の自動搬送と外観・寸法検査を組み合わせ、検査工程の安定化と人手による取り扱いの削減を図ります。
- AI画像認識プラットフォーム
- iSensorとASUS AIS Vision AIエンジンを採用しています。
- 協働ロボット2台による検査
- 協働ロボットが部品の搬送、位置決め、検査作業を担います。
- 外観検査と寸法検査
- 外観不良の検出と寸法検査を、ひとつの自動化フローに統合する設計です。
補助検査設備
- KEYENCE XM-5000A handheld 3D measurement system
- KEYENCE VR-6200 3D surface profilometer
- 2.5D自動画像測定システム
- Mitutoyo SJ-210 surface roughness tester
- Elcometer 456 coating thickness gauge
- 分光測色計および光学測定機器
- トルク・荷重・硬度の測定器
- ノギス、ハイトゲージ、ピンゲージ、リングゲージ、ネジゲージ
品質システムと書類
案件の要件に合わせた体系的な品質マネジメント
当社はISO 9001:2015認証を取得した品質マネジメントシステムを運用し、生産全体を通じて定められた検査、工程管理、書類作成の運用で支えています。
品質要求、検査方法、書類は、お客様の仕様、製品特性、製造工程、案件の必要性に応じて定めます。
ISO 9001:2015認証取得
当社の品質マネジメントシステムはISO 9001:2015の認証を取得しており、品質計画、工程管理、検査、書類、不適合管理、継続的改善のための体系的な枠組みを提供します。
検査と工程管理
検査要求と品質管理点は、お客様の図面、仕様、製造工程、案件ごとの品質要求に応じて定めます。
該当する検査記録と生産記録を案件全体を通じて保管し、工程管理と製品適合を裏付けます。
案件ごとの品質書類
品質書類および生産書類を、お客様・製品・案件の要求に応じてご提供します。
案件により、書類には以下が含まれる場合があります。
- PPAP
- — 生産部品承認プロセス（PPAP）関連書類
- コントロールプラン
- — 定められた生産管理・検査管理
- 歩留りデータ
- — 生産歩留りおよび実績の記録
具体的な書類要求は、見積または案件計画の段階で確認・合意します。
生産拠点の選定と認定
当社は多様な製造パートナーのネットワークと連携しており、業界・工法・品質システム要求はさまざまです。IATF 16949やISO 13485などの認証を取得した生産拠点も含まれます。
案件ごとの技術要求、製造工法、生産数量、品質への期待、書類の必要性、適用される業界要求に基づき、最適な製造パートナーと生産拠点を評価のうえご提案します。
認証および生産拠点の要件は案件ごとに確認します。
品質への信頼
管理・証跡・継続的改善に支えられた品質
当社は認証取得済みの品質マネジメントシステムに、定められた検査管理、案件ごとの書類、体系的な是正処置プロセスを組み合わせ、安定した生産品質を支えています。品質要求は、量産準備・検査から書類、納入後のフォローに至るまで、お客様と案件ごとに整合させます。
ISO 9001:2015認証取得
工程管理、検査、書類、継続的改善を支える体系的な品質マネジメントシステム。
案件ごとの書類
初品検査（FAI）、SIP、SOP、CPK、PPAP、コントロールプラン、歩留りデータ、寸法報告書、その他の品質記録を案件要件に応じてご提供します。
必要に応じたトレーサビリティ
材料、生産、検査の記録を、合意したお客様・製品・案件の要求に応じて保管します。
是正処置と改善
報告された不適合は体系的な調査と是正処置のプロセスで検討し、その結果を継続的な改善に活かします。
特定の品質要求はございますか
案件ごとに検査、書類、認定の要求は異なります。ご要望をお知らせいただければ、該当する品質管理、書類、生産拠点の要件を一緒に確認いたします。