統合された製造能力
製造サービス

統合された製造能力

試作から量産まで、エンジニアリング・製造・サプライチェーンを一貫してご提供します

概要

当社は幅広い工法により、カスタム機構部品を試作・開発段階から量産まで一貫して支援します。

複数の生産技術、二次加工、組立支援を組み合わせ、製品・数量・用途ごとに異なる要求にお応えします。

調達担当者が当社を選ぶ理由
  • SGS ISO 9001:2015認証取得
  • エンジニアリング・DFX支援
  • 認定製造ネットワーク
  • 複数工法による製造
  • 責任を持つ単一のプロジェクトチーム
  • 設計 → 試作 → 量産
主要な製造能力

工法別の対応能力一覧

図面の横に並べられた試作ハウジング、切削加工した筐体、実装済み基板
二次加工

二次加工・組立

必要に応じて、二次加工、表面処理、締結、組立を製造プログラム全体に組み込むことが可能です。

技術見積を依頼する

図面、3Dモデル、見積要件をお送りください。エンジニアリングおよびプロジェクトチームが製造性、材料、工法、品質要求、生産条件を確認したうえで、詳細なお見積りをご提示します。

標準的なお見積りの流れ
  1. 1

    図面・仕様・案件要件のご提供

  2. 2

    エンジニアリング・DFX審査

  3. 3

    工法・材料・製造可否の評価

  4. 4

    詳細見積と案件提案

  5. 5

    受注後のサンプル対応・認定・量産計画

具体的な公差、材料、検査要求、納期は案件ごとに確認・決定いたします。ご要望に応じて秘密保持契約の締結も可能です。