Fordel 5 Eksklusiv prototype materialeteknologi
Fordel 5 Eksklusiv prototype materialeteknologi
Den unikke teknologiproces, der anvendes hos Chain-Ray, gør det muligt for materialet at være det samme fra prototype til masseproduktion.
Som kunde skal du kunne verificere produktfunktion og markedsaccept. Inden masseproduktionen af et nyt produkt begynder, modtager vores kunder deres produktprøver ved at bruge 3D-print, CNC-behandling eller silikonestøbning. Typisk er prototypefasen forskellig fra masseproduktion, når der anvendes metalsprøjtestøbning, metalfremstilling, metalstøbning, metalpulvermetallurgi, metaltabt voksstøbning, metalsprøjtestøbning eller plastsprøjtestøbning. Du ønsker ikke at tage risikoen for et hul mellem prototypen og det rigtige, færdige produkt.
Heldigvis har Chain-Rays maskiningeniørteam fået et stort gennembrud på denne arena. Vi har udviklet en unik ny forarbejdningsteknologi til at producere prøver og prototyper ved at bruge det samme materiale fra det faktiske produkt i masseproduktionsstadiet. Det eliminerer med succes hullet og eventuelle forskelle mellem prøvetesten og det faktiske produkt.
CNC bearbejdning
På nuværende tidspunkt, i produktionen af prøver, modeller eller prototyper af mekaniske dele, er CNC-bearbejdning den mest udbredte metode. Det skyldes, at både plast- og metalmaterialer kan fremstilles med CNC-bearbejdning, og prøvenøjagtigheden er høj. Dette opfylder kundernes krav til produktudsigt, geometri og struktur. Kunden kan kontrollere, at den indvendige og udvendige struktur er korrekt, og om de elektroniske komponenter kan samles i fællesskab. CNC-bearbejdning er velegnet til produktion af omkring 5 til 10 styk eller et lille antal produktmodeller.
Silikone støbning
Chain-Rays silikonestøbeevne holder samme kvalitetsniveau som det rigtige færdige produkt under masseproduktionsfasen. Dette inkluderer produkter med et glansniveau, teksturniveau eller farveniveau involveret. Prototypen kan laves fuldstændig det samme som det færdige produkt, som hver enkelt kunde modtager. Det betyder, at du vil føle dig sikker på, at din prototype er en præcis demonstration af, hvad dine slutkunder vil se. Det giver dig en bedre forståelse af markedsfeedback, før du investerer i omkostningerne ved at skabe forme.
Vi mener, at beslutningen om det bedst egnede design og produktfremstillingsproces afhænger af fuld kommunikation mellem kunden og ekspertteamet for mekaniske komponenter. Når du arbejder med Chain-Ray, får du også støtte fra mere end 200 leverandører og producenter over hele verden. Med både bredden og dybden af hvert trin i processen tilbyder Chain-Ray en virkelig omfattende service.
Casestudie: Selvom de tilsammen kaldes "aluminiumslegering", er hvert aluminiumslegeringsmateriale faktisk meget forskelligt, hvad skal vi gøre?
Selvom du ikke er bekendt med aluminiumslegering, skal du vide, at aluminiumslegeringsmateriale kan opdeles i hundredvis af tal i henhold til den forskellige legeringssammensætning og indhold; for eksempel: 6061 aluminiumslegering er lavet af magnesium og silicium som de vigtigste legeringselementer, som har god varmeledningsevne. Men hvis ADC 12 aluminiumslegeringen vælges til trykstøbningsprocessen, vil varmeafledningsproblemet være utilstrækkeligt på grund af det høje indhold af ADC 12 urenheder, og yderligere varmeafledningshuller skal åbnes på produktet. Men Chain-Ray er nu i stand til at anvende ADC 12 i prøve- eller modelfremstillingsstadiet gennem speciel behandlingsteknologi, hvilket hjælper kunder med at identificere problemet på forhånd på prøve- eller modelfremstillingsstadiet og til at tænke på modforanstaltninger for at undgå den negative påvirkning at reparere eller modificere formene efterfølgende, øge produktionsomkostningerne og forsinke produktlanceringen.
