花崗岩平台上,三次元量床探針正在量測一件鋁合金加工外殼
品質保證

品質管控貫穿整個生產流程

依客戶圖面與專案需求,建立從進料檢驗、製程管制到最終驗證與文件管理的系統化品質管理。

通過 ISO 9001:2015 認證退貨率低於 0.12%96% 客戶滿意度
總覽

從進料檢驗到最終放行的全程品質管理

群瑞運作通過 ISO 9001:2015 認證的品質管理系統,並將品質管控整合於整個生產流程之中。

檢驗與允收需求依客戶圖面、規格與專案專屬的品質要求訂定。品質與專案團隊在生產全程協調檢驗、文件與問題處理,以支持穩定可靠的交付。

進料管制
進料與零組件於適用情況下依指定需求進行驗證。
製程管制
依製造流程與專案需求設置檢驗管制點。
最終檢驗與文件
成品依核准需求進行驗證,並視需要提供議定的檢驗紀錄與品質文件。
關鍵績效
<0.12%所有出貨零件的退貨率
96%客戶滿意度
>80%經推薦而來的新客戶比例
配備視覺鏡頭與環形光源的協作型機器人,正在檢測固定於治具板上的加工外殼
自動化檢測——視覺導引的協作型機器人,於固定治具上的加工外殼上方作業
品質作法

品質內建於製程之中

群瑞在產品開發與生產的各階段執行品質管控,並依各專案訂定工程審查、製程規劃、檢驗需求與書面化的品質管制點。目的在於及早辨識潛在風險、建立明確的允收標準,並從量產準備到最終檢驗維持穩定一致的品質。

及早預防

在量產前辨識製造與品質風險。

全程驗證

透過既定的檢驗與品質管制點確認符合性。

工程審查
量產前審查可製造性與品質考量。
既定的品質管控
依專案需求建立檢驗與允收標準。
檢驗與品質管制

品質管控貫穿整個生產過程,而不只在最終檢驗

群瑞在整個生產流程中執行既定的品質管控,從進料驗證、製程檢驗,到最終放行、文件與交付後追蹤。檢驗需求與管制點依客戶規格與專案需求建立。

閉環式管理——品質發現經檢討、處理後,回饋至矯正措施與製程改善。
Checkpoint 01/ 05

進料管制

進料、零組件與委外加工件在放行進入生產前,於適用情況下依既定需求進行檢查。

我們驗證的項目
  • 進料與零組件
  • 零件識別與規格
  • 必要的證明或文件
  • 適用情況下的外觀或尺寸需求
檢驗方式
  • 依既定需求執行進料檢驗
  • 規格與文件審查
  • 必要時進行外觀或尺寸驗證
產出的紀錄

依專案需求保存進料檢驗紀錄與佐證文件。

不符合品管制

不符合的進料品項會依適用的品質程序辨識並管制,之後再行處置。

量測與自動化檢測

從傳統量測到 AI 自動化檢測

群瑞透過先進 3D 量測、經校正的儀器與 AI 輔助自動化,持續擴充檢測能力。

特色能力 1——龍門式 3D 量測系統

龍門式三次元量床

專為較大型或較複雜零件的精確尺寸驗證而設計,可依客戶圖面與既定公差執行多特徵檢驗。

特色能力 2——AI 自動化檢測
開發中

AI + AOI + 協作型機器人檢測

群瑞正在開發整合 AI 視覺、AOI 與協作型機器人的自動化檢測系統。

規劃中的系統結合自動化取放料與外觀、尺寸檢測,可使檢驗流程更穩定一致,並減少人工搬運。

AI 視覺平台
採用 iSensor 搭配華碩 AIS Vision AI 引擎。
雙協作機器人檢測
由協作型機器人負責零件傳送、定位與檢測作業。
外觀與尺寸檢測
設計上將外觀瑕疵偵測與尺寸檢測整合於同一套自動化流程中。
輔助檢測設備
  • KEYENCE XM-5000A handheld 3D measurement system
  • KEYENCE VR-6200 3D surface profilometer
  • 2.5D 自動影像量測系統
  • Mitutoyo SJ-210 surface roughness tester
  • Elcometer 456 coating thickness gauge
  • 分光光度計與光學量測設備
  • 扭力、荷重與硬度量測工具
  • 游標卡尺、高度規、針規、環規與螺紋規
群瑞技術人員操作影像量測儀,螢幕上顯示量測軟體
品質系統與文件

系統化的品質管理,依專案需求量身調整

群瑞運作通過 ISO 9001:2015 認證的品質管理系統,並在生產全程輔以既定的檢驗、製程管制與文件作業。

品質需求、檢驗方法與文件,均依客戶規格、產品特性、製造製程與專案需求訂定。

通過 ISO 9001:2015 認證

群瑞的品質管理系統通過 ISO 9001:2015 認證,為品質規劃、製程管制、檢驗、文件管理、不符合品處理與持續改善提供一套系統化架構。

檢驗與製程管制

檢驗需求與品質管制點依客戶圖面、規格、製造製程與專案專屬的品質要求訂定。

專案全程保存適用的檢驗與生產紀錄,以支持製程管制與產品符合性。

專案專屬品質文件

可依客戶、產品與專案需求提供品質與生產文件。

視專案而定,文件可能包括:

PPAP
— 生產件核准程序文件
管制計畫
— 既定的生產與檢驗管控
良率數據
— 生產良率與績效紀錄

具體的文件需求於報價或專案規劃階段審查並確認。

生產據點選擇與驗證

群瑞與多元的製造夥伴網絡合作,服務不同產業、製程與品質系統需求,其中包括通過 IATF 16949、ISO 13485 等標準認證的生產廠區。

團隊會依各專案的技術需求、製造製程、生產量、品質期望、文件需求與適用的產業要求,評估並推薦最合適的製造夥伴與生產據點。

認證與生產據點需求依個別專案確認。

品質信心

以管控、佐證與持續改善為基礎的品質

群瑞結合通過認證的品質管理系統、既定的檢驗管控、專案專屬文件與系統化的矯正措施流程,以維持穩定的生產品質。從量產準備、檢驗,到文件與交付後追蹤,品質需求皆與各客戶及專案的要求對齊。

通過 ISO 9001:2015 認證
支援製程管制、檢驗、文件管理與持續改善的系統化品質管理制度。
專案專屬文件
可依專案需求提供 FAI、SIP、SOP、CPK、PPAP、管制計畫、良率數據、尺寸報告及其他品質紀錄。
必要時的可追溯性
可依議定的客戶、產品與專案需求保存材料、生產與檢驗紀錄。
矯正措施與改善
經通報的不符合事項會透過系統化的調查與矯正措施流程檢討,所得結論用於支持持續改善。

有特定的品質需求嗎?

每個專案的檢驗、文件與驗證需求都不相同。請告訴我們您的專案需求,我們的團隊可與您一同檢視適用的品質管控、文件與生產據點條件。