Tillverkningsinriktat konstruktionsstöd från konstruktionsgranskning till produktionsstart
Vi arbetar vid sidan av ditt konstruktionsteam och klarlägger aspekter kring tillverkningsbarhet, montering, kostnad och kontroll före verktyg och produktion.
Vår roll är att omsätta kundens produktkrav i praktiska, produktionsfärdiga tillverkningslösningar.
Vi erbjuder tillverkningsinriktat konstruktionsstöd så att kunder kan gå från konstruktion till produktion med större tydlighet och färre tillverkningsrisker.
Innan produktionsbesluten är fattade går vårt konstruktionsteam igenom tillverkningsbarhet, verktyg, montering, kostnad och kontrollaspekter tillsammans med kunden.
Genom DFM, DFA, DFC och DFI upptäcker vi möjliga problem tidigt, ger praktisk återkoppling och underlättar övergången från konstruktionsgranskning via verktyg till produktionsstart.
Konstruera för bättre tillverkningsbarhet, montering, kostnad och kontroll
Vi tillämpar ett praktiskt DFX-arbetssätt och granskar kundens konstruktion ur flera tillverkningsperspektiv före verktyg och produktion. Konstruktionsteamet bedömer tillverkningsbarhet, montering, kostnad och kontroll för att upptäcka risker tidigt och ge konkreta rekommendationer innan investeringen i produktion görs.
DFM, DFA, DFC och DFI tillämpas efter varje projekts krav och ger en tydligare och effektivare väg från konstruktionsgranskning till produktionsstart.
Ett samordnat team från konstruktionsgranskning till produktionsstart
Våra konstruktions- och projektteam arbetar nära kunden genom hela produktutvecklingen och håller en tydlig teknisk dialog från konstruktionsgranskning via verktyg till produktionsstart. Teknisk återkoppling, verktygskrav, kvalitetsaspekter och konstruktionsändringar samordnas inom projektteamet, vilket ger kontinuitet på vägen mot produktion.
- En samordnad teknisk kontaktyta genom hela utvecklingen
- Tillverkningsrisker granskas före verktyg
- Konstruktionsändringar följs upp och kommuniceras i hela projektet
- Sekretessavtal kan tecknas före tekniskt utbyte
En kund presenterade en pressgjuten detalj med en kritisk godstjocklek på endast 0,3 mm, vilket innebar en betydande utmaning för tillverkningsbarheten. Innan beslut om verktyg utvärderade vi tillsammans med kvalificerade tillverkningsresurser verktygsbegränsningar, processduglighet och uppnåeliga konstruktionsförutsättningar. Genomgången klarlade de främsta tillverkningsriskerna och de praktiska produktionsbegränsningarna, vilket lät kunden fatta ett välgrundat konstruktionsbeslut före investeringen i produktion. Exemplet speglar vårt arbetssätt: utvärdera tillverkningsbarheten tidigt, jämför genomförbara produktionsalternativ och bevara kundens konstruktionsavsikt så långt det är praktiskt möjligt.
Fem steg från kravbild till överlämning till produktion
Varje steg anger vad du bidrar med, vad vårt konstruktionsteam gör och vad du får – så att ansvaret förblir tydligt på vägen mot produktion.
Klargör kraven
Fastställ tekniska krav och projektmål innan konstruktionsgranskningen inleds.
- 2D-ritningar, 3D-modeller eller produktspecifikationer
- Funktionella och kritiska produktkrav
- Målvolym och projekttidplan
- Kvalitets- och kontrollkrav
- Granska ritningar, specifikationer och projektkrav
- Identifiera kritiska egenskaper och tekniska begränsningar
- Reda ut öppna tekniska frågor
- Avgränsa konstruktionsgranskningens omfattning
- En tydlig och samstämmig definition av de tekniska kraven
Praktiskt konstruktionsstöd där det gör störst skillnad
Vårt konstruktionsstöd sträcker sig längre än konstruktionsgranskningen. Teamet hjälper kunden med de tekniska beslut som krävs för att gå från godkänd konstruktion till verktyg, validering och produktion.
Omfattningen bestäms per projekt och kan innefatta granskning av tillverkningsbarhet, verktygssamordning, planering av prototyp och provserier, kontrollaspekter samt tekniskt stöd under produktionsförberedelsen.
Granskning av konstruktion och tillverkningsbarhet
Identifiera produktionsrisker före verktyg
Granska ritningar, geometri, toleranser och kritiska produktkrav för att identifiera risker i tillverkningsbarheten och möjliga produktionsbegränsningar innan beslut om verktyg eller produktion fattas.
Stöd för verktyg och validering
Förbered projektet för verktyg och verifiering
Stöd i teknisk granskning kopplad till verktyg, planering av prototyp eller provproduktion, definition av kritiska egenskaper och valideringskrav före produktionsstart.
Utvärdering av tillverkningsprocess
Anpassa konstruktionen till rätt produktionsväg
Utvärdera processalternativ utifrån produktens geometri, volym, kvalitetskrav och projektmål, och klarlägg praktiska produktionsaspekter innan tillverkningen inleds.
Samordning från konstruktion till produktion
Behåll den tekniska kontinuiteten in i produktionen
Tekniska krav, konstruktionsändringar, verktygsaspekter och förväntningar på kontroll samordnas med projekt-, tillverknings- och kvalitetsteam medan projektet går mot produktion.
- DFX-granskning och teknisk återkoppling
- Genomgång av tekniska risker och öppna punkter
- Krav på verktyg och validering
- Planering av prototyp och provproduktion
- Granskning av ritning och specifikation
- Underlag för kontroll och DFI
- Samordning av konstruktionsändringar
- Genomgång av produktionsmognad
Bygg, prova och validera före produktion
Prototyper och provdetaljer låter kunden utvärdera konstruktionsbeslut, tillverkningsbarhet och kritiska produktkrav innan beslut fattas om verktyg eller serieproduktion.
Vi stöttar planering av prototyper och validering efter varje projekts krav, och väljer lämpliga tillverkningsmetoder utifrån geometri, materialkrav, volym, utvecklingsskede och provets syfte.
Krävs material eller processer som motsvarar serieproduktion utvärderar konstruktionsteamet den mest praktiska vägen och klargör skillnaderna mellan prototyp- och produktionsförhållanden innan projektet går vidare.
- Prototypmetoder
- CNC-bearbetning · 3D-printning · Vakuumgjutning · Enkla verktyg · Provkörning i serieprocess
- Material- och processaspekter
- Material och processer för prototyper väljs utifrån funktions- och valideringskrav.
- Stöd vid validering
- Kritiska mått, funktionskrav och tillverkningsrisker kan granskas genom prototyper eller provserier.
- Produktionsmognad
- Resultat från prototyper och provserier kan ligga till grund för tekniska beslut före verktyg, kvalificering och produktionsstart.
Bättre tekniska beslut innan produktionen börjar
Att ta in tillverkningens synpunkter tidigt gör att kunden kan fatta bättre underbyggda tekniska beslut, innan pengarna binds i verktyg och produktion.
Genom att tidigt gå igenom tillverkningsbarhet, montering, kostnad, kontroll och produktionsfrågor hjälper Chain-Ray till att minska onödiga tillverkningsrisker, förbättra den tekniska samsynen och göra vägen från konstruktionsgranskning till produktionsstart tydligare.
Kom med din ritning, din modell eller din tillverkningsfråga
Oavsett om konstruktionen fortfarande utvecklas eller redan är klar för offert kan Chain-Ray gå igenom tillverkningskraven och hjälpa dig bestämma nästa steg.
Dela din 2D-ritning, 3D-modell eller dina projektkrav med vårt team. Vi går igenom tillverkningsbarheten, pekar ut de viktigaste tekniska frågorna och diskuterar rätt väg mot verktyg, validering och produktion.