Ein Messtaster einer Koordinatenmessmaschine vermisst ein spanend gefertigtes Aluminiumgehäuse auf einer Granitplatte
Qualitätssicherung

Qualitätssicherung über den gesamten Fertigungsprozess

Strukturiertes Qualitätsmanagement von der Wareneingangsprüfung über die fertigungsbegleitende Kontrolle bis zu Endprüfung und Dokumentation – auf Basis von Kundenzeichnungen und Projektanforderungen.

ISO 9001:2015 zertifiziertRücklaufquote unter 0,12 %96 % Kundenzufriedenheit
Überblick

Qualität gesteuert von der Wareneingangsprüfung bis zur Endfreigabe

Chain-Ray betreibt ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem, dessen Maßnahmen in den gesamten Fertigungsprozess eingebunden sind.

Prüf- und Annahmeanforderungen richten sich nach Kundenzeichnungen, Spezifikationen und projektspezifischen Qualitätsvorgaben. Unsere Qualitäts- und Projektteams koordinieren Prüfung, Dokumentation und Problembearbeitung über die gesamte Fertigung, um eine gleichbleibende und verlässliche Lieferung zu sichern.

Wareneingangskontrolle
Eingangsmaterial und Bauteile werden, soweit zutreffend, gegen die festgelegten Anforderungen geprüft.
Fertigungsbegleitende Kontrolle
Prüfpunkte werden entsprechend Fertigungsverfahren und Projektanforderungen festgelegt.
Endprüfung und Dokumentation
Fertigteile werden gegen die freigegebenen Anforderungen geprüft; vereinbarte Prüfaufzeichnungen und Qualitätsdokumente stellen wir nach Bedarf bereit.
Kennzahlen
<0.12%Rücklaufquote über alle ausgelieferten Teile
96%Kundenzufriedenheit
>80%Neukunden über Empfehlungen
Ein kollaborativer Roboter mit Kamerakopf und Ringlicht prüft ein spanend gefertigtes Gehäuse auf einer Aufspannplatte
Automatisierte Prüfung – bildgeführter kollaborativer Roboter über einem aufgespannten, spanend gefertigten Gehäuse
Qualitätsansatz

Qualität ist im Prozess verankert

Chain-Ray sichert die Qualität über Produktentwicklung und Fertigung hinweg; Engineering-Prüfung, Prozessplanung, Prüfanforderungen und dokumentierte Qualitätspunkte werden projektbezogen festgelegt. Ziel ist es, Risiken früh zu erkennen, klare Annahmekriterien zu definieren und von der Fertigungsvorbereitung bis zur Endprüfung gleichbleibende Qualität zu sichern.

Früh vorbeugen

Fertigungs- und Qualitätsrisiken vor Fertigungsbeginn erkennen.

Durchgängig verifizieren

Konformität über definierte Prüf- und Qualitätspunkte bestätigen.

Engineering-Prüfung
Fertigbarkeit und Qualitätsaspekte werden vor Fertigungsbeginn geprüft.
Definierte Qualitätsmaßnahmen
Prüf- und Annahmekriterien werden nach Projektanforderung festgelegt.
Prüfung und Qualitätssicherung

Qualitätssicherung über die gesamte Fertigung –nicht erst bei der Endprüfung

Chain-Ray wendet festgelegte Qualitätsmaßnahmen über den gesamten Fertigungsprozess an – von Wareneingangsprüfung und fertigungsbegleitender Kontrolle bis zu Endfreigabe, Dokumentation und Nachverfolgung nach der Lieferung. Prüfanforderungen und Prüfpunkte werden nach Kundenspezifikation und Projektbedarf festgelegt.

Ein geschlossener Regelkreis – Qualitätserkenntnisse werden bewertet, bearbeitet und in Korrekturmaßnahmen und Prozessverbesserung zurückgeführt.
Checkpoint 01/ 05

Wareneingangskontrolle

Eingangsmaterial, Bauteile und extern bearbeitete Teile werden, soweit zutreffend, vor der Fertigungsfreigabe gegen die festgelegten Anforderungen geprüft.

Was wir prüfen
  • Eingangsmaterial und Bauteile
  • Teilekennzeichnung und Spezifikation
  • Erforderliche Zeugnisse oder Unterlagen
  • Sicht- oder Maßanforderungen, soweit zutreffend
Wie geprüft wird
  • Wareneingangsprüfung nach festgelegten Anforderungen
  • Prüfung von Spezifikation und Dokumentation
  • Sicht- oder Maßprüfung, sofern erforderlich
Erzeugter Nachweis

Aufzeichnungen der Wareneingangsprüfung und Begleitunterlagen werden nach Projektanforderung geführt.

Lenkung fehlerhafter Erzeugnisse

Nicht konforme Eingangsteile werden nach dem zutreffenden Qualitätsverfahren gekennzeichnet und gesperrt, bevor über sie entschieden wird.

Messtechnik und automatisierte Prüfung

Von konventioneller Messtechnik zur KI-gestützten automatisierten Prüfung

Chain-Ray baut seine Prüfkapazität kontinuierlich aus – mit moderner 3D-Messtechnik, kalibrierten Messmitteln und KI-gestützter Automatisierung.

Schwerpunkt 1 – 3D-Messsystem in Portalbauweise

Koordinatenmessmaschine in Portalbauweise

Ausgelegt für die genaue Maßprüfung größerer oder komplexerer Bauteile; ermöglicht die Prüfung zahlreicher Merkmale gegen Kundenzeichnung und festgelegte Toleranzen.

Schwerpunkt 2 – KI-gestützte automatisierte Prüfung
In Entwicklung

Prüfung mit KI, AOI und kollaborativen Robotern

Chain-Ray entwickelt ein automatisiertes Prüfsystem, das KI-Bildverarbeitung, AOI und kollaborative Roboter verbindet.

Das geplante System verbindet automatisierte Teilehandhabung mit Sicht- und Maßprüfung und ermöglicht einen gleichmäßigeren Prüfablauf bei weniger manueller Handhabung.

KI-Bildverarbeitungsplattform
Basierend auf iSensor mit der ASUS AIS Vision AI-Engine.
Prüfung mit zwei kollaborativen Robotern
Kollaborative Roboter übernehmen Teiletransport, Positionierung und Prüfvorgänge.
Sicht- und Maßprüfung
Ausgelegt darauf, optische Fehlererkennung und Maßprüfung in einem automatisierten Ablauf zu vereinen.
Ergänzende Prüfmittel
  • KEYENCE XM-5000A handheld 3D measurement system
  • KEYENCE VR-6200 3D surface profilometer
  • Automatisches 2,5D-Bildmesssystem
  • Mitutoyo SJ-210 surface roughness tester
  • Elcometer 456 coating thickness gauge
  • Spektralfotometer und optische Messmittel
  • Messmittel für Drehmoment, Kraft und Härte
  • Messschieber, Höhenmessgeräte, Prüfstifte, Lehrringe und Gewindelehren
Ein Chain-Ray-Techniker bedient ein Videomessgerät, auf dem Bildschirm die Messsoftware
Qualitätssystem und Dokumentation

Strukturiertes Qualitätsmanagement, auf die Projektanforderungen zugeschnitten

Chain-Ray betreibt ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem, ergänzt durch festgelegte Prüf-, Prozesslenkungs- und Dokumentationspraktiken über die gesamte Fertigung.

Qualitätsanforderungen, Prüfmethoden und Dokumentation richten sich nach Kundenspezifikationen, Produkteigenschaften, Fertigungsverfahren und Projektbedarf.

ISO 9001:2015 zertifiziert

Das Qualitätsmanagementsystem von Chain-Ray ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und bildet einen strukturierten Rahmen für Qualitätsplanung, Prozesslenkung, Prüfung, Dokumentation, Abweichungsmanagement und ständige Verbesserung.

Prüfung und Prozesslenkung

Prüfanforderungen und Qualitätspunkte werden nach Kundenzeichnungen, Spezifikationen, Fertigungsverfahren und projektspezifischen Qualitätsvorgaben festgelegt.

Zutreffende Prüf- und Fertigungsaufzeichnungen werden über die gesamte Programmlaufzeit geführt, um Prozesslenkung und Produktkonformität zu belegen.

Projektspezifische Qualitätsdokumentation

Qualitäts- und Fertigungsdokumente stellen wir nach Kunden-, Produkt- und Programmanforderungen bereit.

Je nach Projekt kann die Dokumentation Folgendes umfassen:

PPAP
— Unterlagen zum Produktionsteil-Freigabeverfahren
Produktionslenkungsplan
— Festgelegte Fertigungs- und Prüfmaßnahmen
Ausbeutedaten
— Aufzeichnungen zu Ausbeute und Fertigungsleistung

Konkrete Dokumentationsanforderungen werden im Angebotsprozess oder in der Projektplanung geprüft und vereinbart.

Auswahl und Qualifizierung des Fertigungsstandorts

Chain-Ray arbeitet mit einem vielfältigen Netzwerk von Fertigungspartnern für unterschiedliche Branchen, Verfahren und Qualitätssystemanforderungen – darunter Werke mit Zertifizierungen nach IATF 16949 und ISO 13485.

Anhand der technischen Anforderungen, des Fertigungsverfahrens, der Stückzahl, der Qualitätserwartungen, des Dokumentationsbedarfs und der geltenden Branchenvorgaben bewertet unser Team den passenden Fertigungspartner und Produktionsstandort und spricht eine Empfehlung aus.

Zertifizierungs- und Standortanforderungen werden projektbezogen bestätigt.

Qualitätsvertrauen

Qualität auf Basis von Lenkung, Nachweis und ständiger Verbesserung

Chain-Ray verbindet ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem mit festgelegten Prüfmaßnahmen, projektspezifischer Dokumentation und strukturierten Korrekturprozessen, um gleichbleibende Fertigungsqualität zu sichern. Die Qualitätsanforderungen werden je Kunde und Programm abgestimmt – von Fertigungsvorbereitung und Prüfung über die Dokumentation bis zur Nachverfolgung nach der Lieferung.

ISO 9001:2015 zertifiziert
Ein strukturiertes Qualitätsmanagementsystem für Prozesslenkung, Prüfung, Dokumentation und ständige Verbesserung.
Projektspezifische Dokumentation
Erstmusterprüfberichte, SIP, SOP, CPK, PPAP, Produktionslenkungspläne, Ausbeutedaten, Maßprotokolle und weitere Qualitätsaufzeichnungen stellen wir nach Projektanforderung bereit.
Rückverfolgbarkeit, wo gefordert
Werkstoff-, Fertigungs- und Prüfaufzeichnungen führen wir nach vereinbarten Kunden-, Produkt- und Programmanforderungen.
Korrekturmaßnahmen und Verbesserung
Gemeldete Abweichungen werden in strukturierten Untersuchungs- und Korrekturprozessen bearbeitet; die Erkenntnisse fließen in die laufende Verbesserung ein.

Haben Sie besondere Qualitätsanforderungen?

Jedes Programm stellt eigene Anforderungen an Prüfung, Dokumentation und Qualifizierung. Sagen Sie uns, was Ihr Projekt braucht – unser Team prüft die zutreffenden Qualitätsmaßnahmen, Unterlagen und Standortanforderungen gemeinsam mit Ihnen.